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制粒設備

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干法輥壓造粒機

關(guān)鍵詞:干法輥壓造粒機
所屬分類(lèi):制粒設備
產(chǎn)品概述:GZL系列干法輥壓造粒機是采用于干法擠壓工藝技術(shù),對含水量<5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成團,再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分工藝,便團塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過(guò)兩個(gè)反向旋轉的輥輪間隙,壓縮成團。
產(chǎn)品詳情 圖片集錦

概述:
 GZL系列干法輥壓造粒機是采用于干法擠壓工藝技術(shù),對含水量<5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成團,再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分工藝,便團塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。
干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過(guò)兩個(gè)反向旋轉的輥輪間隙,壓縮成團。在輥壓過(guò)程中,物料的表現密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。

原理:
各種干粉物料從設備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥,軋輥相對旋轉,物料被強制送入兩輥之間,帶槽軋輥將物料咬入輥隙被強制壓縮,物料通過(guò)壓縮區后,物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進(jìn)入碎粒機由旋轉刀排破碎,被破碎的物料進(jìn)入整粒機通過(guò)滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過(guò)輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過(guò)輸送機再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓,擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調節。
通過(guò)改變輥面開(kāi)槽形式,可得到片狀、條狀、扁球狀物料。

工藝流程:
原料由加料口通過(guò)螺旋輸送機進(jìn)入斗式提升機將原料粉末送入振動(dòng)式原料倉,通過(guò)定量加料機將物料送入變頻式螺旋喂料機,對物料進(jìn)行預壓縮,經(jīng)預壓縮的物料被壓入兩個(gè)相對轉支的兩對壓輥中間進(jìn)行壓實(shí),其壓實(shí)力是通過(guò)油缸的推力由壓輥傳遞給物料的,被壓實(shí)的片狀物料自動(dòng)脫槽進(jìn)入破碎機,將其破碎成大小不均的顆粒體,然后進(jìn)入整粒機進(jìn)行修整。被修整的顆粒通過(guò)帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來(lái)進(jìn)入篩分機,成品顆粒通過(guò)篩分后進(jìn)入斗式提升機被送入成品倉。篩分下來(lái)的粉狀物通過(guò)螺旋輸送機返回原料倉,再次壓實(shí)由此完成一個(gè)封閉式循環(huán)。 

特點(diǎn):
物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型,不添加任何濕潤劑,產(chǎn)品純度得到保證。干粉直接造料,無(wú)需后續干燥過(guò)程,更有利于現有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著(zhù)。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合?煽刂骗h(huán)境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產(chǎn)品運輸能力。
結構緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低、適應原料范圍廣,輥壓力可根據不同的物料自由調整。加料和喂料裝置采用電磁無(wú)級調整和變頻無(wú)級調整控制,自動(dòng)化程度高,可實(shí)現一人多機控制,勞動(dòng)強度低等特點(diǎn)。
主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長(cháng)的使用壽命。

技術(shù)參數:

項目\參數\ 型號 GZL240

GZL360

GZL450
軋輥直徑(mm) Ø240 Ø360 Ø450
軋輥有效使用寬度(mm) 80-100 180-200 220-240
軋輥轉速 (rpm) 15,20,26,32 14,18,24,30 10-25
最大形成壓力(Mpa) 120 160 210
軋片最大厚度 (mm) 4 8 8
軋片產(chǎn)量 (kg/h) 500 1400 3000
成品粒度(mm) 0.5-6 0.5-6 0.5-6
成品產(chǎn)量(kg) 200-400 800-1200 1800
主機功率(kw) 7.5 22-30 45
裝機總量(kw) 20 50 80
外形尺寸(mm) 1500x1300x2500 2000x2000x4600 2500x2500x5000
重量(t) 6 8.5 13

 

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